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　　工業(yè)風(fēng)機(jī)以其低成本、低能耗、節(jié)能、美觀等優(yōu)點(diǎn)受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，通常以吊扇的形式使用，但由于長(zhǎng)期懸掛在空中，每天都在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。 另外，由于部分工作環(huán)境特殊，對(duì)工業(yè)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和焊接工藝有很高的要求，工業(yè)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)多以鎂鋁合金為主，需要采用焊接速度高的焊接方法。 今天廠家就來(lái)介紹一下一般工業(yè)風(fēng)機(jī)的焊接技術(shù)。

　　一.攪拌摩擦焊

　　攪拌摩擦焊的結(jié)構(gòu)是將特殊形狀的攪拌頭插入被焊接部，通過(guò)攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)和工件之間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱量，使零件的金屬處于熱塑性狀態(tài)，在攪拌頭的壓力下，從零件的正面向背面塑性流動(dòng)，使焊接結(jié)合。 攪拌摩擦焊過(guò)程中無(wú)金屬溶解，是一種固態(tài)連接過(guò)程，焊接時(shí)不存在焊接的各種缺陷。

　　與傳統(tǒng)焊接方法相比，攪拌摩擦焊無(wú)飛濺、煙塵，無(wú)需添加焊絲和保護(hù)氣體，接頭性能良好。 由于固相焊接技術(shù)，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)微觀結(jié)構(gòu)變化小，如穩(wěn)相基本保持不變，非常有利于高空平衡所需的工業(yè)風(fēng)機(jī)葉片。

　　焊接后的殘馀應(yīng)力和變形小，薄鎂鋁合金焊接后幾乎沒(méi)有變形。 與普通的攪拌摩擦焊相比，不受軸類零件的限制，可以直接焊接、角焊。 傳統(tǒng)的鎂鋁合金焊接工藝需要在48小時(shí)內(nèi)去除表面氧化膜進(jìn)行加工，而攪拌摩擦焊工藝在焊接前去除油污即可，裝配要求不高.

　　二.激光焊接

　　激光焊接技術(shù)是近10年發(fā)展起來(lái)的新技術(shù).與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)真空條件、效率高等特點(diǎn)。

　　具有功率密度大、總線能量低、同一線能量熔融深度大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度快、工業(yè)自動(dòng)化容易等優(yōu)點(diǎn).

　　可以提高加工速度，大幅減少熱輸入，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量.這相對(duì)于工業(yè)風(fēng)扇葉片的批量生產(chǎn)，機(jī)架制造商可以大幅提高生產(chǎn)效率。 與接觸焊接相比，激光焊接不需要電，減少了工時(shí)和成本； 電子束焊接時(shí)不需要真空氣氛，保護(hù)氣體和壓力可選，被焊接工件形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生x射線。

　　三.電子束焊接

　　1、電子束焊接是指在真空環(huán)境下，利用工件接合處產(chǎn)生的熱能，利用會(huì)聚的高速電子流熔化焊縫金屬的焊接方法.

　　2、電子束作為焊接熱源撞擊工件的突出特點(diǎn)是功率密度高、穿透能力強(qiáng)、高速、可控、保護(hù)效果好。 對(duì)于鎂鋁合金電子束焊接來(lái)說(shuō)，高能量密度可以大大減少熱影響區(qū)，提高焊接接頭的強(qiáng)度，避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

       3、由于能量密度高，可以焊接貫通力強(qiáng)、焊接困難的鎂鋁合金厚板。 與傳統(tǒng)的弧焊鎂鋁合金相比，電子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4個(gè)數(shù)量級(jí)，這是另一種高能密度的焊接工藝。 因此，焊接接頭的熱影響區(qū)小，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的焊接方法。

　　以上是廠家為大家介紹的工業(yè)風(fēng)機(jī)焊接技術(shù)相關(guān)介紹。 大家可以看到，工業(yè)風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期懸掛在空中，每天不停地工作，特殊的工作環(huán)境，再加上工業(yè)風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和焊接工藝要求很高，所以必須根據(jù)不同的情況選擇不同的焊接方式。