隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,風(fēng)機(jī)行業(yè)的發(fā)展也十分迅速,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越廣。高溫風(fēng)機(jī)作為一種特種風(fēng)機(jī),在鍋爐行業(yè)、烘干行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。它主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成,下面我們濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠-實(shí)力風(fēng)機(jī)為大家講述一下高溫風(fēng)機(jī)的工藝流程。
一、計(jì)算機(jī)選型系統(tǒng)
結(jié)合濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的大型風(fēng)機(jī)自動(dòng)選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求,按模型分 類進(jìn)行選擇,使風(fēng)機(jī)適應(yīng)情況性增強(qiáng),大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫完善,囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa,小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品。
1.濟(jì)南風(fēng)機(jī)有限元強(qiáng)、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動(dòng)分析
采用三維實(shí)體單元與板殼單元組合的方法,應(yīng)用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行分析,應(yīng)用二次計(jì)算法對葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行實(shí)踐,并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系,更準(zhǔn)確地反映計(jì)算對象的實(shí)際結(jié)構(gòu),尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計(jì)算精度,從而有效保障風(fēng)機(jī)的安全性及可靠性。
2.耐磨損技術(shù)
(1)風(fēng)機(jī)表面處理技術(shù)
濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠通過工業(yè)性試驗(yàn),分別對不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法來減少磨損,延長使用壽命,技術(shù)成效在行業(yè)中已處于前排的地位。
(2)氣固兩相流技術(shù)
為探索解決風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子高強(qiáng)度和耐磨問題,我們與相關(guān)研究部門大專院校臺(tái)作,利用國家科研成果:氣固兩相流技術(shù)成果,在葉片進(jìn)口有目的的增大氣流沖擊角,使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù),從而達(dá)到延長葉輪磨損壽命的目的。
3.耐磨陶瓷技術(shù)
主要技術(shù)說明:特別提出的是我們的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復(fù) 合技術(shù),將陶瓷復(fù)臺(tái)在設(shè)備表層,增強(qiáng)機(jī)體抗磨強(qiáng)度,使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備,動(dòng)態(tài)運(yùn)行離心力大的設(shè)備,耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。
性能指標(biāo): (1)陶瓷片AI2O3大于等于百分之九十五耐顆粒沖刷; (2)陶瓷層硬度HRA大于等于百分之八十六,其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆,噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上,雙基體16Mn鋼高80倍; (3)抗剪強(qiáng)度:金屬陶瓷復(fù)合層抗剪強(qiáng)度一般在25MPa,較高可達(dá)35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝,耐高溫較高可達(dá)450℃
4.焊接應(yīng)力消除
(1)熱處理
葉輪焊后殘余應(yīng)力的消除對于風(fēng)機(jī)安全平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要。如果處理不當(dāng),在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸釋放則會(huì)引起風(fēng)機(jī)振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停車甚至破壞,用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應(yīng)力,消除率可達(dá)百分之七十到九十。同時(shí)使焊縫中殘留的氫逸出.避免發(fā)生延遲裂紋,穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸,減少葉輪在實(shí)際運(yùn)行中的變形,從而確保安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)濟(jì)南風(fēng)機(jī)的振動(dòng)時(shí)效處理
振動(dòng)時(shí)效處理其原理是利用磁振頭,通過誘導(dǎo)工件發(fā)生共振,達(dá)到消除焊接應(yīng)力的目的。在具體操作時(shí),通過幾次選點(diǎn)誘振,使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏澹@時(shí)應(yīng)力消除完畢,消除率可達(dá)百分之6570.可有效解決風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機(jī)殼的表面處理是涂裝過程重要的一環(huán)。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。
(3)葉輪與機(jī)殼噴拋丸處理
噴拋丸處理是一種先進(jìn)的清潔表面方法,它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮.提高漆膜附著力,強(qiáng)化外觀質(zhì)量。同時(shí)可使工件表面硬度增加,消除部分焊接殘余應(yīng)力。 我公司除銹等級Sal/2.即非常的除銹,使風(fēng)機(jī)表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的亮斑。
(4)油漆涂裝工藝
風(fēng)機(jī)廠在風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面除銹處理之后24小時(shí)內(nèi)即完成一遍底漆涂裝,隨即將按工藝要求順序進(jìn)行,直到面漆涂裝,涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍,再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍,發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。
濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠-實(shí)力風(fēng)機(jī)對高溫風(fēng)機(jī)的工藝流程的分析就到這里了,大家從中可以看出,它的工藝流程還是比較復(fù)雜的,在它的功能實(shí)現(xiàn)的背后,也付出了眾多的努力。
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